MAN переходит на мини-формат: компактные клеммные блоки для больших грузовиков

MAN Group является одной из лидирующих промышленных компаний Европы, ведущей свою деятельность в области транспортного машиностроения, годовой доход которой составляет около EUR 14,3 млрд. (2014). Компания MAN выпускает грузовики, автобусы, дизельные двигатели, турбоагрегаты и специальные зубчатые передачи. На предприятиях компании, расположенных в разных странах мира, работает около 55 900 сотрудников. Подразделения компании MAN занимают лидирующие позиции в своих сегментах рынка.

Компания MAN Truck & Bus AG, главный офис которой находится в Мюнхене, является крупнейшим предприятием в составе MAN Group, и представляет собой ведущего международного поставщика коммерческих автомобилей и транспортных решений. Данная компания характеризуется высоким уровнем вертикальной интеграции на производственных объектах, и производит также ведущие оси и коробки передач для тяжелых грузовиков. (Рис.1)

Рис.1 Линия сборки тяжелых грузовиков на предприятии компании MAN в Мюнхене – место, где выпускаются мощные грузовики с применением самых современных технологий.

Весь опыт и знания в каждом компоненте

Группа технического обслуживания обеспечивает бесперебойную работу производственного оборудования. «После процесса механической обработки компоненты для наших осей и коробок передач подвергаются термической обработке», – поясняет Иоаннис Сальцис (Рис. 2), работающий в группе обслуживания электрооборудования. Такая термообработка обеспечивает создание твердой износоустойчивой поверхности зубьев зубчатых колес при сохранении прочной сердцевины (Рис. 3).

Рис.2 Являясь работником бригады обслуживания электрооборудования, используемого при производстве компонентов главной передачи, Иоаннис Сальцис принимал участие в работах по модернизации контроллера горелки.

При нагреве в печи, атмосфера которой обогащена углеродом, происходит цементирование верхнего слоя деталей. В результате диффузионного процесса поверхность компонентов зубчатых передач насыщается углеродом, при этом его содержание уменьшается в направлении от поверхности в глубину сечения. Данный процесс протекает при температуре 920°С и занимает около 15 часов. «Цементированные части главной передачи проходят закалку с применением различных технологий и использованием масла, в результате чего образуется так называемая мартенситная структура металла», – поясняет И. Сальцис, – «а далее выполняется отпуск деталей при температуре 170°С, который обеспечивает требуемую твердость поверхностного слоя, а также снимает любые напряжения, которые накапливаются в процессе механической и термической обработки».

Рис.3 Детали зубчатых передач в печи для термообработки – именно здесь компоненты главной передачи приобретают способность надежно служить в течение нескольких лет при эксплуатации грузовых автомобилей MAN.

В цеху термообработки установлены шесть печей, рассчитанных на экстремально длительный срок эксплуатации, а постоянное обслуживание обеспечивает их высокую эксплуатационную готовность. После 80 000 часов эксплуатации была проведена модернизация блока управления горелкой, во время которой распределительные коробки были переработаны и перекоммутированы. «Контроллер горелки, который управляет открытием и закрытием клапанов подачи газа, расположен на печи для термообработки», – поясняет И. Сальцис, – «Поэтому для распределительных коробок, входящих в состав электрооборудования печи, температура окружающего воздуха в 80°C не является чем-то необычным» (Рис. 4).

Рис.4 Печь для термообработки – после 80 000 часов эксплуатации она все еще обладает значительной долговечностью, поэтому модернизация контроллера имеет смысл.

Распределительные коробки для вспомогательных систем и контроллеров децентрализованного управления обычно обладают небольшим монтажным пространством. По этой причине компания MAN приняла решение использовать в составе своих модернизированных распределительных коробок контроллера горелки миниатюрные клеммы серии MPT 1.5/S компании Phoenix Contact (Рис. 5). Ранее в распределительных коробках использовались винтовые клеммы 5,2 мм, с винтовыми перемычками. «В процессе модернизации они были заменены компактными клеммными блоками с шагом 3,5 мм, которые крепятся на монтажной DIN-рейке шириной 15 мм», – поясняет И. Сальцис, – «Полученная экономия пространства существенно упростила подключение соединительных проводников». Теперь имеется возможность использовать соединительные проводники сечением 1,5 мм2. Миниатюрные клеммные блоки рассчитаны на максимальный ток величиной 17,5 А, что даже больше, чем требуется в данной установке.

Рис.5 Распределительная коробка с миниатюрными клеммами – клеммы MPT 1.5/S с технологией подключения push-in обеспечивают максимальное удобство при подключении проводников, даже в самых ограниченных пространствах распределительных коробок электрооборудования печи для термообработки.

Миниатюрные клеммные блоки с максимальной простотой в эксплуатации

Пружинный зажим push-in миниатюрных клеммных блоков характеризуется минимальным усилием вставки. «При первом тестировании этих клемм, я несколько раз потянул за каждый проводник, чтобы убедиться в надежности подключения, но они не сдвинулись ни на миллиметр», – вспоминает И. Сальцис. Большинство проводников на предприятии MAN подключаются без использования кабельных наконечников. «Все, что нужно было сделать – это активировать встроенный нажимной рычаг при помощи отвертки», – рассказывает И. Сальцис о своем опыте использования технологии подключения вставкой push-in, – «Я могу дотянуться до точки подключения под любым углом, а отвертка у меня всегда с собой». Особенно в тех ситуациях, когда требуется выполнить разводку большого количества проводников, очевидный принцип действия нажимного рычага существенно упрощает выполнение работ.

На протяжении уже более 30 лет компания Phoenix Contact использует преимущества пружинного соединения; однако, клеммные блоки с технологией push-in представляют собой абсолютно новый уровень удобства пользования. Проводники с кабельными наконечниками или жесткие проводники могут быть непосредственно вставлены в клемму – при необходимости, даже одной рукой. Подключение непосредственной вставкой, без применения каких-либо инструментов, возможно даже для самых гибких проводников сечением от 0,25 мм2, что особенно полезно при выполнении монтажа в ограниченных пространствах. Существенно снижены затраты времени на подключение проводников и степень усталости материалов, и впервые простота в использовании не зависит от типа применяемого кабеля.

В условиях ограниченного пространства еще одним преимуществом является то, что подключение проводника, установка перемычек между клеммными блоками, а также установка элементов маркировки могут быть выполнены сверху. «Поэтому мы смогли расположить клеммные колодки в непосредственной близости от стенок корпуса», – сообщает И. Сальцис, –«Кроме того, мы смогли проложить провода между клеммными блоками и стенкой корпуса».

Когда подбирали подходящие клеммы для модернизации контроллера горелки, свою роль сыграли ограниченное монтажное пространство и высокая температура – ведь температура воздуха у распределительных коробок, установленных над печью, составляет около 75°С. «При этом клеммные блоки должны выдерживать такие условия эксплуатации длительное время», – замечает И. Сальцис.

Тестирование, перемычки, маркировка – даже для компактных клемм

Теперь компания MAN может оглянуться на успешную модернизацию и оценить тот вклад, который был обеспечен применением компактных клемм: «Мы не испытывали никаких неудобств», – вспоминает И. Сальцис, – «Мы защелкиваем клеммы на монтажной рейке, устанавливаем перемычку в функциональные гнезда, наносим маркировку. Далее можно приступать к подключению проводников». Материал принадлежностей идентичен материалу прочих клемм, которые используются на предприятии MAN. Это позволяет уменьшить номенклатуру складских запасов и сопутствующие затраты. Кроме того, наличие интегрированного тестового порта диаметром 2,3 мм обеспечивает выполнение измерений без каких-либо проблем.

Мини клеммы

Зачем использовать клеммные блоки большего размера, если миниатюрные клеммы серии MPT 1.5/S обладают значительным количеством преимуществ, а их способность к передаче электрической мощности является вполне достаточной?

Подробное описание преимуществ мини-клемм:

• Компактная конструкция
• Идеально подходит для распределительных коробок малого размера
• Могут быть установлены на монтажной рейке NS 15 с компонентами системы Clipline complete
• Простое, безопасное и надежное подключение проводников благодаря использованию технологии push-in
• Возможность непосредственного подключения проводников сечением от 0,25 мм²
• Возможно подключение проводников одной рукой
• Эргономичная конструкция обеспечивает удобство подключения проводников и перемычек, а также выполнения маркировки и тестирования
• Рабочий ток до 17,5 A (30 A для модели MPT 2.5)
• Высокая устойчивость к воздействию тепла и вибрации

По материалам Phoenix Contact

Компания СЭА является официальным дистрибьютором Phoenix Contact на территории Украины.  Купить клеммные блоки в Украине и за дополнительной информацией обращайтесь в отдел электротехнической продукции Компании СЭА по телефону +38 (044) 330-00-88 или присылайте запросы по электронной почте: info@sea.com.ua.